拉床提跳精度的措施分享
1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
(1)提高工作台面与主运动方向的垂直度:根据立式拉床精度检验规范,工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300,内蒙古自治试验设备,此精度的实现,主要由大件加工精度和线轨精度保证。
(2)提高基准金安装面与工作台面的平行度:基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺,能大大提高接触面积和接触刚性,使工件受力均匀,工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度,机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时,必须选择适当的筋板厚度,以提大件自身的固有频率,并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时,优先考虑铺设一定厚度的地基,试验设备多少钱,并将将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以减少发生震动的可能。
拉床操作工在维护拉床的过程中注意事项
拉床操作工在维护拉床的过程中主要要做好
4.产品安装阶段要进行现场技术指导;在设备调试运行阶段,试验设备报价,实施对设备现场试验、调试,保证设备运转。
拉床组成本分
上述组成部分,并非每套机床夹具都必须全部具备。但是一般说来,定位装置、夹紧装置和夹具体则是夹具的基本部分。机床夹具的组成部分与工件、机床、刀具之间的关联,如定位、夹紧装置直接与工件有关,试验设备加工,故在设计时必须掌握与工件形状、尺寸技术要求等有关资料;在设计对刀导相元件时,应考虑加工所用刀具的类型、结构和尺寸等;设计确认夹具在机床上位置的元件时,则应依据拉床工作台或主轴端部的结构形式和尺寸等参数。
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