拉床的工作原理

拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有拉刀的主运动进行直线拉削，而没有进给运动。

与其他机床不同，拉床的另一个结构特点是刚性大，这是为了配合控制系统的高精度控制，以适应高精度加工。 与传统拉床相比，数控拉床一般采用镶钢导轨，山西抛光机，这样拉床的精度可以保持更长的时间，使用寿命也可以大大延长。

全自动拉床如何使用维护 　　

1、按机器的润滑需求进行保养。 　　

2、全自动拉床每工作一年后，需要把液压油从床身油箱中放出清洁油箱，抛光机价格，重新加注经过过滤的液压油，油量应确定在油标的3/4高度处。 　　

3、吸油管上的滤油器网，抛光机公司，要定时及时清理或者洗刷。 　　

4、定时检查手柄、旋扭、按键是不是损坏。 　　

5、电动机要坚持清洁，电机之进风口网罩需有杰出的通风状况，不要阻塞。

拉床夹具

全自动拉床的夹紧机构是夹具的关键部件。首先，要求在夹紧时不影响拉削过程，由于轴瓦的夹压点在轴瓦对口面的钢背上，抛光机报价，而钢背厚度为2.15mm，夹压宽度大为2mm，故每次动作时压板的位置一定要准确，以免压多了碰刀，压少了又压不着。所以压板要设定定位台阶。放松时压板缩回要充分，以免下料时碰零件。其次，夹紧力要合适，一般夹压力为检测轴瓦高度时所施力的150%。

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