拉床操作
下行拉削工件装夹好后，电磁铁通电，换向阀切换至上位，辅助泵的压力油经阀进入主泵变量缸的上腔，变量头带动泵的斜盘变向并达到所需的倾角。主泵通过单向阀从油箱吸油，输出的高压油经插装阀和管路进入缸的有杆腔，活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中由于负载增加使系统压力超过插装阀的先导调压阀的设定值时，打开溢流，河北热处理设备，防止系统过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀一分为二，热处理设备哪家好，一部分进入主泵的吸油口形成闭环油路，剩余的另一部分经换向阀进入插装阀中的调压阀，当管路中的压力超过调压阀的设定值时，油液经插装阀溢流回油箱。
拉床的工作原理
拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有拉刀的主运动进行直线拉削，而没有进给运动。
与其他机床不同，拉床的另一个结构特点是刚性大，这是为了配合控制系统的高精度控制，以适应高精度加工。 与传统拉床相比，数控拉床一般采用镶钢导轨，这样拉床的精度可以保持更长的时间，使用寿命也可以大大延长。
拉床保养方法
下拉式拉床的切削加工对象主要包括各类铜铁铝等材料的内外圆孔以及各种键槽、花键等各种内穿孔产品，相对于普通的液压拉床上生产的产品来说，其拉削的产品优点明显，利用液压传动设备进行无级调速，配备了超负荷保险装置，热处理设备价格，操作更加安全。具有较高的精度、能耗较低，而且加工速度较快。
额定拉力是下拉式拉床的主参数，热处理设备报价，拉削能获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度，生产率高适用于成批大量生产。大多数机床利用的是拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、加工。
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